我国皮革行业含铬废水排放已列为国家《水十条》重点任务，资源浪费及环境污染问题十分严重，随着国家节能减排及环境治理保护政策的加紧实行，而近年来我国正在实施的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）新标准对排放废水中铬含量提出可更高的要求，即总铬含量≤1.5 mg/L，Cr(VI)含量≤0.2 mg/L，且除了排放对含铬要求严格，环保部门对企业的铬排放总量每年都有限制，这目前成为了皮革行业发展的难点。因此，制革含铬废水中铬的有效去除与回收技术的研发已成为近年来研究的热点之一。预计制革及皮毛行业对环保的投入力度都会大幅增加。

　　针对制革含铬废水高ss、高COD的特点，开发、研制出针对制革含铬废水中不溶物（皮毛碎屑、纤维）去除的工艺和净化装置，预处理水满足后续进水要求，SS＜1mg/L。再此基础上完成了膜单元化结构优化设计研究，比选出耐污染、抗结垢、清洗方便的高效膜组件，开发出了一套制革含铬废水集成膜法高效脱除铬及铬高倍率浓缩组件。在以研发的针对制革含铬废水集成膜法高效脱除铬及铬高倍率浓缩工艺为核心的基础上，开发了纳滤集成膜法的制革行业含铬废水深度处理和资源化利用的技术，实现了制革含铬废水“零”排放。并结合企业实际情况，建立了一套100m3/日的制革含铬废水示范工程，示范工程通过运行测试，各项指标均达到GB30486-2013，其中处理后脱铬水铬含量＜0.5mg/L，脱铬水的回收率＞90％，处理后的水可以回用到制革工序中去，节约了大量的新鲜水资源。富集的高倍率高铬液中的铬含量为23300mg/L，可以使用到皮革鞣制工序中，减少对工序中新添加铬的使用量，做到循环使用。

　　本项目已申请发明专利3项，发表高水平学术论文4篇。本技术处理成本较现有技术大幅降低，费用＜8元/m3，且产生更少的污泥，产生的固体量只占兴业含铬废水处理现有方法的1/4-1/3，进一步提升企业的经济效益，减少企业用水，不仅具有直接的经济效益，又实现了含铬废水的循环利用，具有很好的经济价值和推广前景。