资讯编号：2024T-0150

　　俄罗斯乌拉尔联邦大学与俄罗斯科学院乌拉尔分院、乌德穆尔特州立大学等机构联合研发出了一种能够降低滑动轴承摩擦和磨损的技术，该技术可广泛应用于汽车工业、航空、水电、电子工业以及家电行业等领域。相关研究成果发表在《科学报告》（Scientific Reports）上。

　　科研人员研究确定了5种不同浓度的氧化铋涂层在高负载和高速状况下对配件摩擦系数和磨损的影响。铋改性钢在12.5兆帕（约127.5 kg/cm2）的负载和9 m/s的滑动速度下，在200公里的直线滑动后仍保持了优异的耐磨性。同时，干摩擦系数降至0.03。科研人员还在内燃机涡轮压缩机的钢轴承上做了试验。结果表明，涡轮增压器以75000的速度旋转，经500次无润滑试验，铋合金钢轴没有损坏。铋合金在高速（75000转/分钟）下提供了优异的抗磨性能和长期的可靠性，而无需任何类型的液体或固体润滑剂。

　　对轴承改性的方法成本低，简单可靠。试验表明，这种方式可以大大延长设备使用寿命。在使用超硬陶瓷涂层时，内燃机阀门零件的耐热性保持在1000 ℃以下，抗氧化和磨损强度提高480％，零件使用寿命提高10倍。水力马达轴的使用寿命增加了30％，用于制造聚合物管道的冲头的耐久性增加了100倍，工艺效率提高了近一半。科研人员还开发了其他系列的陶瓷涂层，如使用碳化物和氮化硼，氮化硼和锆等各种氧化物。

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